1、防爆配電箱里的輸電線入線口和出線口應位于殼體的下底邊，最好不要建在殼體的上頂部，側(cè)邊，后面或箱門處;進線和小組出線需加護線套分開成束并做防水彎;輸電線束不可與殼體進、出入口接觸;進到開關箱的電源線，禁止用插頭聯(lián)接;移動配電箱、開關箱的入口線、出口線必須使用橡皮絕緣電線。

　　2、防爆配電箱里的電極連接線選用絕緣導線，連接頭不松脫，不能有露出通電部分;配電箱、防爆開關箱里的工作零線應當通過接線端子板聯(lián)接，與保護零線接線端子板單設;配電箱、開關箱金屬殼體、金屬材料電器安裝板及箱里電器不可通電金屬材料基座、機殼等需要做保護接零，保護零線應當通過接線端子板聯(lián)接。

　　3、防爆配電箱與配電箱應安置在排風、烘干及常溫下場地。不得安裝在存在嚴重損害功效的煤層氣、煙塵、蒸汽、液態(tài)及其它有危害物質(zhì)中，不可安置在會受碰撞、震動、液態(tài)侵濺和熱源烤制的地方;配電箱與開關箱周邊應該有充足兩個人與此同時的工作空間和安全通道，不能堆放防礙實際操作、進行維修物件，不能有野草、灌木叢等。

　　4、防爆配電箱應使用不銹鋼板、鋁殼或優(yōu)良絕緣層材料制做，鋁板厚度必須達到國家標準標準的4個厚;配電箱里的電器首先應安裝于金屬材料或者非木質(zhì)絕緣層電器安裝板里，隨后總體擰緊在配電箱體內(nèi);金屬與配電箱殼體需作電氣連接接地。

　　5、防爆動力配電箱與防爆照明配電箱宜各自設定，如合置在同一配電箱內(nèi)，和動力照明線應分開安裝。

　　6、施工工地的供配電系統(tǒng)推行等級分類配電設備，需設總配電箱(或配電間)，總配電箱下列設定分配電箱，分配電箱下列設定配電箱，配電箱以下屬于電器設備。

　　7、配電箱、開關箱應安裝堅固、擺正，移動配電箱、開關箱應安置在牢固的支撐架上，固定式配電箱、開關箱的下底邊與地面安全垂直距離應超過1.3m，低于1.5m;移動分配電箱、開關箱的底面與地面安全距離宜超過0.6m，低于1.5m;每一個配電箱、開關箱需要防水防雨、防污。

　　8、總配電箱應設置在接近電源地方;分配電箱應安置在電器設備或負載相對性密集的地域;分配電箱與配電箱之間的距離不能超過30m開關箱應當由末級分配電箱配電，開關箱與其說掌控的固定式電器設備的距離不適合超出3m。

　　9、一般顧客針對防爆配電箱外型的需求很有可能關鍵是色調(diào)的問題及其表層的勻稱度，事實上這種要求也是我們的配電箱廠家對自身制造的配電箱的需求，配電箱表層的色調(diào)我們也會根據(jù)企業(yè)的實際需要去進行靜電粉末噴涂。

　　10、鍍層應粘附堅固，色調(diào)勻稱，無皺紋、脫落、色斑、漏噴等安全隱患，在離1Km觀查沒有明顯偏色和返光，表層整平、整潔，無凹痕、刮痕等受損狀況。箱中常用的其他有涂層的零部件，也必須保證無脫落、色斑、沙孔、銹蝕等安全隱患，外形品質(zhì)都需要做到和上同樣規(guī)定。配電箱內(nèi)要整潔，除需提供給客戶的資料及零配件及相關其他國家規(guī)范標準的配件外，箱配電設備內(nèi)不能有臟物、塵土等。

　　11、防爆配電箱生產(chǎn)廠家有關配電箱外型的前提條件，配電箱的機器規(guī)定。配電箱殼體所選用的不銹鋼厚度不低于1.5mm，配電箱體采用不得少于2.0mm的厚度冷軋板做成，厚鋼板箱門、厚鋼板盤面薄厚不低于2.0mm，側(cè)板薄厚不低于3.0mm，導軌務必牢固，配電箱的構造應詳細牢固。與此同時在一般立式配電箱背部的左下方和右上方焊成2個承耳，承耳選用40X4的扁鋼，扁鋼長短為10CM。

　　12、防爆配電箱中后期發(fā)生的一系列問題，實際是和我們放到配電箱里邊的電子器件及其配電箱安裝有膜切聯(lián)系的，應對配電箱中后期發(fā)生的一系列問題，我們應該盡早搞好相對應準備工作。

　　13、防爆配電箱里的電子器件早已組裝齊整，排列有序，而且配電箱內(nèi)無積灰、存水和臟物，而且假如是落地式安裝配電箱，底邊應當高于路面50-100mm，操縱桿核心相對高度一般為1.2—1.5m;配電箱(柜)前方0.8—1.2m的范圍之內(nèi)無阻礙物。配電箱(柜)外表不能有裸輸電線露出;務必安置在配電箱(柜)表面或配電板里的電氣元器件，必須要有可信賴的屏護。

　　14、常見故障或者不正常運轉(zhuǎn)時依靠保護電器斷開電源電路或警報。借檢測儀表可表明運作中的很多參數(shù)，還可以對于某些電氣設備主要參數(shù)作出調(diào)整，對背離正常的運行狀態(tài)開展提醒或發(fā)信號。主要用于各發(fā)電所、配電所、變電站中。一旦防爆配電箱發(fā)生運行阻礙，一定要盡早的作出對策，那樣才可以保證電子器件不受損失。